产品展示

产品简介

　　液压开门硫化罐技术说明

　　液压开门硫化罐是一种采用液压系统驱动开关门的硫化设备，专用于橡胶制品、胶辊、轮胎、密封件等的高温高压硫化。其核心特点是快速启闭、高密封性、安全可靠，适用于频繁装卸料的生产场景。

　　1. 设备结构与工作原理

　　（1）核心组成

　　罐体：压力容器（Q345R/304不锈钢），设计压力0.6~1.5MPa。

　　液压开门系统：

　　液压缸驱动（推力10~50吨，视罐体尺寸而定）。

　　平移/翻转式开门（开启角度90°~180°）。

　　快开门安全联锁（符合TSG 072019）。

　　加热系统：蒸汽/电加热/导热油，控温精度±2℃。

　　控制系统：PLC自动控制，支持压力、温度、时间设定。

　　（2）工作流程

　　1. 液压开门：一键操作，10~30秒完成开门。

　　2. 装料：放入待硫化产品（如轮胎、胶辊、密封件）。

　　3. 闭锁加压：液压系统自动锁紧，确保密封。

　　4. 升温硫化：按设定工艺（温度150~200℃，压力0.6~1.2MPa）进行硫化。

　　5. 完成卸料：硫化结束后自动泄压，液压开门取出成品。

　　2. 关键性能参数

　　| 项目          | 参数范围               | 适用标准       |

　　||||

　　| 设计压力      | 0.8~1.5MPa（按需定制）   | GB/T 150.12011  |

　　| 工作温度      | 150~200℃                | HG/T 31172018   |

　　| 开门方式      | 液压平移/翻转式          | TSG 072019      |

　　| 开门时间      | 10~30秒（视尺寸）        | JB/T 1308        |

　　| 密封性能      | 泄漏率≤0.5%/h           | GB/T 12385       |

　　3. 主要应用领域

　　轮胎硫化：卡车胎、工程胎的修补硫化。

　　胶辊制造：印刷、造纸、钢铁行业用胶辊。

　　橡胶制品：密封圈、减震垫、输送带接头硫化。

　　复合材料：碳纤维、玻璃钢制品的热压成型。

　　4. 设备优势

　　✔ 高效生产：液压开门比手动快3~5倍，适合批量作业。

　　✔ 安全可靠：多重联锁（压力、位置、液压），防止误操作。

　　✔ 密封性好：采用氟橡胶密封圈，耐高温、耐老化。

　　✔ 自动化程度高：可集成自动装卸料系统，减少人工干预。

　　5. 制造商选型建议

　　（1）必备资质

　　A1/A2级压力容器制造许可证（TSG 212016）。

　　液压系统需符合GB/T 3766（流体传动系统安全要求）。

　　（2）推荐配置

　　PLC控制系统（存储多组硫化曲线）。

　　液压系统（稳定耐用）。

　　安全联锁+声光报警（超压、超温自动保护）。

　　6. 维护与安全要求

　　每日检查：液压油位、密封圈状态。

　　每月维护：清理导轨、润滑液压缸。

　　年度检测：压力容器全面检验（含探伤）。

　　总结

　　液压开门硫化罐适用于高效率、高安全要求的硫化生产，特别适合轮胎、胶辊、大型橡胶制品的制造。选购时需重点考察压力容器资质、液压系统品牌及安全联锁功能，确保符合GB/T 150、TSG 212016等标准。