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产品简介

　　小型防腐衬胶硫化罐是一种用于对防腐衬胶制品进行硫化处理的设备，通过提供适宜的温度、压力和时间条件，使橡胶与被衬物体表面紧密结合，形成良好的防腐层。以下是其详细介绍：

　　- 结构特点

　　- 罐体材质：通常采用Q345R等压力容器专用钢材，具有较高的强度和耐腐蚀性，能承受硫化过程中的高温高压。

　　- 罐体尺寸：小型硫化罐的直径一般在0.5-1.5米之间，长度在1-5米左右，例如博泽机械的bz-700型硫化罐，直径为0.7米，有效长度为1.2米，外形尺寸为1300800880mm，重量680kg。

　　- 开门方式：有手动快开门、电动开门、液压自动开门等多种方式。其中手动快开门操作简便，密封性好，如诸城市方维机械有限公司的手动快开门，一个女工可在5秒钟内打开罐门。

　　- 密封方式：多采用充气式硅胶密封圈，密封效果好，只要罐内有压力，就能保证不会漏气，且密封圈使用寿命在1年以上。

　　- 加热方式

　　- 电加热：通过电热丝干烧空气产生热量，升温快，罐内温度均匀，温度误差不超过±3℃，比传统燃煤锅炉节能，适用于胶辊、胶鞋、手套等橡胶制品的硫化。

　　- 蒸汽加热：可使用外接蒸汽或自身产生蒸汽来进行硫化，电热管加热水产生电蒸汽和温度压力，这种方式罐内温度误差不超过±2℃，水蒸汽可循环利用，节约用电用水，主要适用于胶辊、胶管、衬胶、防腐等领域。

　　- 控制方式

　　- 手动控制：操作人员可根据经验和工艺要求手动调节温度、压力和时间等参数。

　　- 电器自动控制：通过电器元件实现对硫化过程的自动控制，能按照预设的程序进行升温、保温、保压和降温等操作。

　　- PLC电脑全自动控制：采用可编程逻辑控制器（PLC）和电脑控制系统，可精确控制硫化过程的各个参数，具有自动化程度高、控制精度高、操作方便等优点，还可实现数据记录和存储等功能。

　　- 安全装置

　　- 压力自动安全连锁：当罐内压力未降至安全值（如≤0.02MPa）时，罐门无法开启，防止误操作带来的安全隐患。

　　- 手动安全连锁：在压力自动安全连锁的基础上，增加手动操作的安全锁闭装置，进一步提高安全性。

　　- 安全阀：当罐内压力超过设定值时，安全阀自动开启，释放压力，保护设备和人员安全。

　　- 应用领域

　　- 主要用于橡胶衬里的硫化处理，如化工设备、管道、储罐等的防腐衬胶，也可用于胶辊、胶管、胶鞋、胶带、胶板、手套等橡胶制品的硫化。