产品展示

产品简介

　　全自动钓鱼竿热压罐

　　设备定位与用途

　　专为碳纤维钓鱼竿量产设计的自动化固化设备，通过精准控温、加压实现竿体轻量化与高强度平衡，适配3.6-9米长竿成型，支持量产节拍化生产。

　　核心结构设计

　　- 长径比定制罐体：

　　- 直径0.6-1.2m，长度6-12m（适配鱼竿长度），内壁抛光防树脂粘连；

　　- 分段式模具支架，可同时固定10-30支竿体模具，轴向间距可调。

　　- 智能温控系统：

　　- 红外辐射加热+热风循环，沿罐体轴向布置8-12组测温点，温度均匀度±3℃；

　　- 预设碳纤维+环氧树脂专用曲线（如60℃预固化→130℃主固化→80℃后处理）。

　　- 全自动压力系统：

　　- 氮气加压（0.5-0.8MPa），配合柔性气囊模具，沿竿体径向均匀施压；

　　- 真空度维持-0.095MPa，消除竿体空心结构内气泡。

　　- 无人化操作系统：

　　- 机械臂自动上下料，扫码识别模具编号匹配工艺参数；

　　- PLC+触摸屏预设100组工艺配方，支持远程监控与故障预警。

　　成型工艺全流程

　　1. 预制件预处理：

　　- 碳纤维布按吨位（24T/30T）斜纹叠层，缠绕在可膨胀芯模上，外层包裹离型膜；

　　- 模具两端加装定位堵头，确保竿体锥度精度（±0.1mm）。

　　2. 自动化入罐：

　　- 机械臂抓取模具送入罐内，按预设工位固定，同步连接真空管路。

　　3. 固化阶段：

　　- 升温段：3℃/min升至60℃，保温0.5h排挥发物；

　　- 加压段：0.8MPa压力+130℃保温2h，树脂充分浸润纤维；

　　- 降温段：水冷系统启动，5℃/min降至80℃，保压后处理1h。

　　4. 脱模与检测：

　　- 机械臂自动取出模具，芯模充气膨胀脱模，激光扫描检测竿体圆度（误差≤0.3mm）。

　　技术优势对比

　　| 项目         | 传统热压罐          | 全自动钓鱼竿热压罐        |

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　　| 生产效率     | 单次8-12支          | 单次20-30支（提升2.5倍）  |

　　| 人工成本     | 需3-4人操作         | 1人值守（自动化率90%）    |

　　| 竿体性能     | 抗弯折强度280MPa    | 320MPa（均匀加压工艺）    |

　　| 废品率       | 5%-8%               | ≤2%（智能温控防分层）     |

　　典型应用场景

　　- 钓竿品牌量产线：适配鲫鱼竿（轻量型）、鲤鱼竿（高强度）、大物竿（超硬调）等不同碳布配比；

　　- 高端渔具定制：支持碳纤维+玻璃纤维混合材质，按需调整固化曲线；

　　- 衍生产品：可兼容高尔夫球杆、箭杆、无人机机臂等细长复合材料构件生产。