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产品简介

　　环氧树脂水冷热压罐

　　专为环氧树脂基复合材料固化设计的设备，通过水循环系统实现精准控温，适配环氧树脂对温度敏感的固化特性（如避免过热导致内应力或性能衰减）。

　　核心结构与功能

　　水冷温控系统：

　　罐体夹层布置螺旋式铜管或水冷壁，连接恒温水箱与板式换热器。升温阶段辅助控温（加热速率515℃/min），固化完成后启动强制水冷，以28℃/min速率降温，避免树脂过固化，温度均匀性控制在±3℃内。

　　压力与真空协同：

　　采用氮气/空气加压（0.6-1.2MPa），配合0.095MPa真空度，通过真空袋将压力均匀传导至工件表面，消除层间气泡，确保环氧树脂充分浸润纤维。

　　加热系统：

　　电加热管或红外辐射加热，配合热风循环，使罐内温度快速升至环氧树脂固化温度（通常120180℃），并维持恒温阶段稳定。

　　环氧树脂固化工艺关键

　　1. 分段控温流程：

　　预固化阶段（80-100℃）：真空抽气30分钟，排除挥发物；

　　主固化阶段（120-160℃/0.8MPa）：按树脂型号设定升温斜率（如2℃/min），保温24小时使环氧树脂完全交联；

　　水冷阶段：启动水循环，以5℃/min降至60℃以下，减少构件热应力变形。

　　2. 工艺优势：

　　水冷快速降温可缩短生产周期30%以上，同时避免环氧树脂长期高温降解，使复合材料拉伸强度提升10%15%，孔隙率≤1.5%。

　　应用场景

　　民用防护制品：防弹头盔、装甲板（环氧树脂+芳纶纤维复合层）；

　　电子封装材料：高绝缘性环氧树脂基板（水冷控温防翘曲）；

　　汽车轻量化部件：碳纤维车身骨架、电池盒（环氧树脂固化后耐候性强）。

　　安全与控制设计

　　内置漏水检测与水压过载保护，水冷系统与电气元件隔离；

　　PLC控制系统预设多组环氧树脂固化曲线，支持实时数据记录与工艺追溯，压力波动≤±0.02MPa。