热压罐固化成型工艺-山东鑫泰鑫压力容器生产厂家

　　热压罐固化成型是一种工艺，它是指将单层预浸料按预定方向铺叠成的复合材料坯料后放在热压罐内进行热压固化的操作，在罐内的时候在温度和压力下完成固化过程然后降温后得到了我们要的产品，这就是热压罐固化成型工艺也是热压罐的主要作用，购买热压罐的厂家大都是进行生产复合材料，所以热压罐又叫做复合材料热压罐。

热压罐

　　进行固化成型工艺的热压罐是一种能承受和调控定温度、压力范围的专用压力容器。它在关闭的时候内部是一个密闭的状态，想要再进行加压就需要外部供入压缩空气，而罐内的加热是内部有着专门的电热管，同时还有着真空管路在进行加压前可以进行袋内抽真空进一步的提高压缩。进行热压固化前的坯料被铺放在附有脱模剂的模具表面，然后依次用多孔防粘布(膜)、吸狡毡透气毡覆盖，并密封于真空袋内，再放入热压罐中。真空袋与罐内的真空接头相接，罐体上有着单独真空管路的真空表，加温固化前先将袋抽真空，除去空气和挥发物，然后按不同树脂的固化制度升温、加压、固化。

　　热压罐固化成型工艺的制定与执行是保证成型制件质量的关键。在进行具体的工艺操作中加热到一定温度后，再对坯料加压，压力大小以保证制件压实为宜，因为直接的加压其中的固化剂还没融化，所以先进行加热才能更好的排出空气和挥发物，需要通过测定树脂在固化过程中粘度、介电常数或反应热的变化确定加温、加压程序。热压罐固化成型工艺生产的产品质量方面要求压制的制件密实，孔隙率低，制件中纤维方向和体积分数、制件形状和几何尺寸得到保证。

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热压罐固化成型工艺

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